দ্রাবক-বিনামূল্যে ল্যামিনেটিং প্রযুক্তি প্যাকেজিং প্রিন্টিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এর মূল সুবিধা পরিবেশ সুরক্ষা, উচ্চ দক্ষতা এবং ব্যাপক প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। দ্রাবক-বিনামূল্যে ল্যামিনেশন জৈব দ্রাবকের ব্যবহারকে বাদ দেয়, (উৎস থেকে উদ্বায়ী জৈব যৌগের নির্গমনকে দূর করে, এবং ঐতিহ্যগত দ্রাবক স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার তুলনায় সবুজ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উপরন্তু, এটির উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম শক্তি খরচ, এবং বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যের সুবিধা রয়েছে, ওষুধ এবং পাউডারে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় ওষুধের সংমিশ্রণে। রাসায়নিক দ্রব্য, যে কোনো পর্যায়ে দৃষ্টিশক্তির প্রতিবন্ধকতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি এই কাগজটি দ্রাবক মুক্ত যৌগিক মেশিনের অপারেশন প্রক্রিয়ার পদ্ধতিগতভাবে পর্যালোচনা করবে এবং ব্যবহারিক কর্মীদের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশনা প্রদান করবে।
২. ব্যবহার করার আগে দ্রাবক-বিনামূল্যে লেমিনেটিং মেশিন অপারেশন
(I) সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম কমিশনিং
1.বিদ্যুৎ এবং গ্যাসের উত্স: ভোল্টেজের ওঠানামা অবশ্যই ±10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করার জন্য একটি ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার ইনস্টল করতে হবে. 2. কম্প্রেসড বায়ুতে আর্দ্রতা বা অমেধ্যকে কম্প্রেসড বায়ুর কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করার জন্য গ্যাসের উত্সটি 0.6 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ সহ শুষ্ক এবং পরিষ্কার হতে হবে। জল এবং গরম করার ব্যবস্থা: 4.0 কেজির বেশি বা সমান জলের চাপ সহ ফিল্টার করা ট্যাপের জল হিটারের পাইপগুলি আটকে যাওয়া এবং কম্প্রেসারগুলিকে অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতি করার জন্য স্কেল প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
3. রোলার পরিষ্কার করা: পরীক্ষা করুন যে মিটারিং রোলার, স্থানান্তর রোলার এবং স্তরিত ইস্পাত রোলার পরিষ্কার এবং ময়লা মুক্ত। আঠালো মিক্সারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং এর উপাদানগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করা উচিত যাতে অবশিষ্ট আঠালোগুলি নতুন পণ্যের ব্যাচগুলিকে দূষিত না করে।
4. কিউরিং চেম্বারের অবস্থা: তাপমাত্রা অবশ্যই 25 ডিগ্রি এবং 55 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, তাপমাত্রার পার্থক্য ± 2 ডিগ্রির কম বা সমান এবং স্তরিত ফিল্মের জন্য একটি স্থিতিশীল নিরাময় পরিবেশ নিশ্চিত করতে ভালভাবে উত্তাপযুক্ত।
(II) কাঁচামাল প্রস্তুত এবং পরীক্ষা
1.সাবস্ট্রেট টেস্টিং: মুদ্রিত সাবস্ট্রেটগুলিতে অবশ্যই পরিষ্কার গ্রাফিক্স এবং সম্পূর্ণ শুকনো কালি থাকতে হবে যাতে ভেজা কালি লেমিনেশনের কারণে লেয়ারিং প্রতিরোধ করা যায়। নন-প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটগুলির বেধ অবশ্যই সমান হতে হবে, কোনও অমেধ্য নেই. 2. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ পরিষ্কার হতে হবে এবং আঠালো আঠালো নিশ্চিত করতে ক্লাস A-তে ব্রাশ করা যেতে পারে। প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ: সাবস্ট্রেটের প্রস্থ মেশিনের সর্বাধিক প্রস্থের 60% -100%% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দ্বিতীয় সাবস্ট্রেটের প্রস্থ প্রথম সাবস্ট্রেটের 0-5 মিমি এবং ট্রান্সফার রোলারের প্রস্থের ন্যূনতম প্রস্থ 10-20 মিমি এর বেশি হতে হবে যাতে কম্পোজিটের আঠালো ফুটো বা কম্পোজিটের প্রান্তের ক্রিজিং রোধ করা যায়।
(III) আঠালো প্রস্তুতি
1. গুণমান পরিদর্শন: শেলফ লাইফ লাইফের সময় আঠালো যেমন মেঘলা, কেকিং এবং ফোসকা পড়ার মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করুন। খারাপ আঠালো ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, যাতে যৌগিক উপাদানের অপর্যাপ্ত শক্তি না হয়।
2. প্রিহিট: ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করতে এবং লেভেলিংকে প্রভাবিত করে এমন স্থানীয় অত্যধিক গরম বা অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া রোধ করতে নির্দেশাবলী অনুযায়ী কাজের তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন।
3. মিক্সিং রেশিও কন্ট্রোল: মিক্সিং প্যারামিটারের ধরন অনুযায়ী সেট করা হয় (যেমন, দুটি-কম্পোনেন্ট আঠালোর A:B অনুপাত)। সমানভাবে নাড়তে একটি নির্ভুল মিটারিং পাম্প ব্যবহার করুন, অমিল এড়াতে অসম্পূর্ণ নিরাময় বা আঠালো কর্মক্ষমতা হ্রাস হতে পারে।
III. দ্রাবকহীন ল্যামিনেটর
(I) লোডিং এবং থ্রেডেড ফিল্ম
1. প্রথম উন্মোচিত পৃষ্ঠে মুদ্রিত স্তর এবং দ্বিতীয় খোলা পৃষ্ঠে স্তর রাখুন৷ থ্রেডিংয়ের পরে, ফিল্মটি সুন্দরভাবে সাজানো এবং বিচ্যুতি বা কুঁচকে যাওয়া এড়াতে ক্ষত নিশ্চিত করতে রিওয়াইন্ড টেনশন সামঞ্জস্য করুন।
2. প্রিন্ট করা ফিল্মটি অবশ্যই ট্রান্সফার রোলারের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত যাতে প্যাটার্নটি সম্পূর্ণরূপে অনুগত হয় এবং স্থানীয় আঠালো ঘাটতিগুলি প্রতিরোধ করতে যা স্তরিত ফিল্মে পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে।
(II) প্যারামিটার সামঞ্জস্য
1. তাপমাত্রা সেটিং: মিটারিং রোলারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, স্টিল রোলার, প্রলিপ্ত স্টিল রোলার এবং লেমিনেটেড স্টিল রোলারকে একটি প্রিসেট মান (যেমন. 35 ডিগ্রী থেকে 55 ডিগ্রী) এ স্থানান্তর করুন। আঠালো সমতলকরণ এবং আনুগত্য নিশ্চিত করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে যাচাই করুন।
2. গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: মিটারিং রোলার এবং ট্রান্সফার স্টিল রোলারের মধ্যে ব্যবধান 0.08-0.10 মিমি (আঠালো ধরনের উপর নির্ভর করে) রাখুন। একটি অনুভবকারী গেজ দিয়ে চেক করুন এবং শক্ত করুন। ফাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন যা খুব বড় (যার ফলে অপর্যাপ্ত পরিমাণে আঠালো হয়) বা খুব ছোট (আঠালো ওভারফ্লো হয়)। আঠালো ব্লক পজিশনিং: ট্রান্সফার রোলারের উভয় প্রান্তের সাথে আঠালো ব্লকের ভিতরে সারিবদ্ধ করুন যাতে প্রস্থের আঠালো প্রয়োগ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, আঠাকে প্রান্তের উপর ছড়িয়ে পড়া এবং সরঞ্জামকে দূষিত হতে বাধা দেয়।
4. টেনশন কন্ট্রোল: টেনশন, ব্রিজিং টেনশন এবং রিওয়াইন্ডিং টেনশন সাবস্ট্রেটের বেধ এবং প্রস্থ অনুযায়ী সেট করা হয় যাতে ফিল্মের সমতলতাকে প্রভাবিত করে কুঁচকানো বা প্রসারিত হওয়া এড়াতে।
(III) ল্যামিনেশন স্টার্টআপ এবং গুণমান পরিদর্শন
1. কম-স্পিড টেস্ট রান: 100-150 মি/মিনিট গতিতে 1-2 মিনিট চালান, কম্পোজিট ফিল্মের আঠা প্রয়োগ এবং রোলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সেই অনুযায়ী প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।
2. উচ্চ-স্পীড কোল্ড রোলিং টেস্ট: গুণমান যাচাইয়ের পরে, সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে ভারসাম্য রাখতে গতি ধীরে ধীরে 150-300 মি/মিনিট পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়।
3. বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ: গুণমানের সন্ধানযোগ্যতার প্রমাণ প্রদানের জন্য উত্পাদন রেকর্ড ফর্মটি পূরণ করুন, আঠার ধরন, অনুপাত, তাপমাত্রা, উত্তেজনা ইত্যাদির মতো কী প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করুন৷
IV চূড়ান্ত চিকিত্সা শেষ হওয়ার পরে দ্রাবকহীন ল্যামিনেটর অপারেশনের ভূমিকা
(I) সিলিন্ডার হ্যান্ডলিং এবং নিরাময়
যৌগিক রোলারের পৃষ্ঠে টেপ করুন, চিহ্নিত করুন এবং নিরাময় চেম্বারে স্থানান্তর করুন। 50 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান স্টেন্টে অনুভূমিক স্থাপন। সম্পূর্ণ নিরাময় এবং যৌগিক ফিল্মের সর্বোত্তম বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করতে আঠালোর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিরাময় তাপমাত্রা (যেমন. 40 ডিগ্রি থেকে 50 ডিগ্রি) নিয়ন্ত্রিত হয়।
(II) সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1. তাত্ক্ষণিক পরিষ্কার: একবার শেষ হয়ে গেলে, আঠালো শুকানো থেকে আটকাতে একটি ধীর গতিতে লেপ ইউনিট শুরু করুন। মোটর রিলিজ ফিল্ম বন্ধ করুন এবং পরিষ্কারের জন্য সমস্ত সিলিন্ডার খুলুন যাতে অবশিষ্ট আঠালো শক্ত হয়ে যাওয়া এবং রোলারের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়।
2. গভীর পরিষ্কার: রাবার রোলার এবং ইথাইল অ্যাসিটেট বা বিশেষ ক্লিনার দিয়ে গাইড রোলার ঘষুন। সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য জীর্ণ অংশগুলি (যেমন, সিল এবং ফিল্টার) প্রতিস্থাপন করুন।
3. আঠালো মিক্সার রক্ষণাবেক্ষণ: যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন আঠালো স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষ্কার করা উচিত যাতে আঠালো শক্ত হওয়া এবং ব্লক হওয়া থেকে বিরত থাকে, যা পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।
(III) উৎপাদন রেকর্ড এবং হস্তান্তর
সম্পূর্ণ দৈনিক রিপোর্ট, প্রক্রিয়া প্যারামিটার রেকর্ড, হস্তান্তর রেকর্ড, ডেটা ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করুন এবং আরও উত্পাদন অপ্টিমাইজেশানের জন্য রেফারেন্স প্রদান করুন।
V. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী এবং সমাধান
(1) বুদবুদ এবং সাদা দাগ
পরীক্ষা করুন যে আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ যথেষ্ট, বাতাসের চাপ স্থিতিশীল এবং মুদ্রিত ফিল্মের অবশিষ্ট দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী। এই সমস্যার সমাধান হল ব্যবহৃত আঠালো পরিমাণ বাড়ানো, বায়ু সরবরাহ স্থিতিশীল করা এবং শুকানোর সময় বাড়ানো।
(2) সংযোগস্থলে বুদবুদ
ছুরি দিয়ে রাবার রোলার স্ক্র্যাচিং এড়াতে, বেলন পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং দীর্ঘস্থায়ী বুদবুদ তৈরি করার জন্য ডাবল পার্শ্বযুক্ত আঠালো টেপ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।
(3) কালি এবং আঠালো অসামঞ্জস্যপূর্ণ
নমুনা পরীক্ষা করে রাসায়নিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি (যেমন তাপমাত্রা এবং টান) সামঞ্জস্য করুন বা কালির ধরন পরিবর্তন করুন।
6. বিমূর্ত
প্রমিত অপারেশন স্থিতিশীল অপারেশন এবং দ্রাবক মুক্ত যৌগিক মেশিনের পণ্যের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি। ব্যবসায়গুলিকে নিয়মিতভাবে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সচেতনতা বৃদ্ধি করা উচিত এবং পরিবেশগত সুবিধাগুলি নিশ্চিত করার সাথে সাথে খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা লাভ অর্জনের জন্য উত্পাদন অনুশীলন অনুসারে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা উচিত। ভবিষ্যতে, পদার্থ বিজ্ঞান এবং অটোমেশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক প্রক্রিয়া আরও দক্ষ এবং অভিযোজিত দিক বিকাশ করবে, সবুজ প্যাকেজিংয়ের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে।