যখন আমরা একটি লেমিনেটিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন নির্দিষ্ট ধাপে ত্রুটি বা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের কারণে প্রায়ই বিভিন্ন কারণে ক্ষতি হয় এবং কিছু সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়। আমরা কিছু প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার মাধ্যমে ল্যামিনেটিং মেশিনের ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করতে পারি। তাহলে ল্যামিনেটর ব্যবহারে আমরা কী কী সমস্যার সম্মুখীন হব এবং সেগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?
1. স্তরিত মেশিনের warping বিকৃতি প্রেসিং প্লেট. ল্যামিনেট ব্যবহারে এটি একটি তুলনামূলক সমস্যা। এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করার জন্য, আমরা প্রথমে লেমিনেটের বিকৃত এবং বিকৃত লেমিনেটগুলিতে কিছু অপারেশন পরিচালনা করতে পারি। আমরা প্রথমে ল্যামিনেটে একটি গরম প্লেটেন চাপের ফ্রেম তৈরি করতে পারি এবং তারপরে দীর্ঘমেয়াদী দীর্ঘস্থায়ী কম্প্রেশন বিকৃতি এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলিকে ধীরে ধীরে সংশোধন করতে তাপীয় সম্প্রসারণের বিকৃতি নীতি ব্যবহার করতে পারি। ল্যামিনেটের প্রান্তের অবতল অংশের জন্য, ল্যামিনেটের খাঁজগুলিও রয়েছে, আমরা সবাই প্রথমে অবতল অঞ্চলগুলি পূরণ করতে বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারি এবং তারপরে পলিশিং চিকিত্সার জন্য একটি পলিশিং মেশিন ব্যবহার করতে পারি। পলিশিং ট্রিটমেন্টের পরে, প্রেসার প্লেটকে মসৃণ করতে একটি অয়েলস্টোন ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতির ব্যবহার প্রতিরোধমূলক এবং মেরামত উভয় প্রভাব আছে।
2. স্তরিত প্রেস প্লেটের ক্ষতি প্রধানত প্লেটের প্রান্তে ডানার বক্ররেখা এবং স্থানীয় খাঁজগুলির উপস্থিতির কারণে। এই দুটি আইটেমের চেহারা প্লেট থেকে পণ্যে অসম চাপ এবং তাপ স্থানান্তর হতে পারে। তদুপরি, চাপ এবং তাপ স্থানান্তর ভারসাম্যপূর্ণ না হলে, এটি স্থানীয় কার্বনাইজেশন, স্থানীয় শিথিলতা বা প্লেটে ফাইবারবোর্ডের আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে।
আরেকটি সমস্যা হল যে যখন পণ্যের গুণমান মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন গরম প্রেস বন্ধ হয়ে গেলে চাপ প্লেটের ক্ষতি করা বিশেষত সহজ। এর কারণ হল আমাদের কর্মীরা প্রেসের সময় চাপ প্লেটগুলির মধ্যে মিশ্রিত কঠোরতা সহ কোনও বিদেশী বস্তু লক্ষ্য করেননি। কখনও কখনও, উপরের চাপ প্লেট এবং ক্রসবিমের মধ্যে অ্যাসবেস্টস নিরোধক স্তরের প্রান্তটি পড়ে যায় এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা হয় না। সময়ের সাথে সাথে, শীর্ষ চাপ প্লেট স্থায়ী বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে।
3. ল্যামিনেটরের গরম প্রেসিং প্লেটের ফুটো হওয়ার ঘটনা। এই সমস্যাটি ল্যামিনেটরের একটি পুরানো সমস্যা এবং এটি একটি সাধারণ ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। সাধারণত, গরম প্রেসে প্রেসার প্লেটের ফুটো হওয়ার দুটি কারণ রয়েছে। একটি হল চাপ প্লেটের প্রান্তের কাজের ক্ষেত্রে ফুটো হওয়ার ঘটনা। এই সমস্যা সৃষ্টিকারী প্রধান কারণ হল চাপ প্লেটটি চ্যানেল থেকে চাপ প্লেটের পৃষ্ঠ পর্যন্ত অপেক্ষাকৃত পাতলা। যখন আমরা এটি চাপি, তখন একটি নির্দিষ্ট উচ্চ বাষ্প চাপের প্রভাব থাকে এবং চাপ প্লেট প্রভাব সহ্য করতে পারে না, ফলে ফাটল দেখা দেয়। এই ঘটনাটি প্রতিরোধ করার জন্য, আমরা প্রথমে ফাটল বরাবর খাঁজ কাটার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে পারি, তারপর ঢালাই মেরামত করতে বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করতে পারি এবং সেগুলিকে সমতল এবং মসৃণ করতে পারি। আরেকটি ফুটো হওয়ার ঘটনা হল প্রেসার প্লেটের সিলিং পয়েন্টে ফুটো হওয়া। মেরামতের পদ্ধতিতে ফুটো বিন্দুতে একটি ছোট পিট মিলিং বা ড্রিলিং এবং তারপর ঢালাই সিল করা প্রয়োজন।