দ্রাবক-বিনামূল্যে কম্পোজিটগুলিতে কালি দ্রবীভূত সমস্যার বিশ্লেষণ

1.কারণ, সংশোধন, এবং ভুল ধারণা

দ্রাবক-বিনামূল্যে ল্যামিনেশন উৎপাদনে, কালি দ্রবীভূত করা, প্যাটার্ন ব্লারিং এবং কোর ব্লারিং ঘন ঘন গুণমানের সমস্যা এবং সবচেয়ে সহজে ভুল নির্ণয় করা "কঠিন ক্ষেত্রে"। মূল কারণটি একক সরঞ্জামের ত্রুটি নয়, তবে উপকরণ, প্রক্রিয়া, পরিবেশ এবং অপারেশনের পদ্ধতিগত বিচ্যুতি।

I. পাঁচটি মূল কারণ

1. অপর্যাপ্ত আঠালো কিউরিং স্পিড (সবচেয়ে সাধারণ): ধীরে-কিউরিং PU আঠালোগুলির একটি ধীর ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া থাকে, যার ফলে একটি দীর্ঘতর তরল অবস্থা হয় এবং কালি স্তরের সহজ অনুপ্রবেশ এবং সংকোচন হয়। বৃহৎ-ব্যাসের পণ্যগুলির মূলে চাপ ঘনীভূত হয়, যা কালি দ্রবীভূত করে বিশেষ করে গুরুতর।

2. প্রিন্টেড ফিল্ম পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত করোনা মান: যখন করোনা মান হয়<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.

3. কর্মশালায় ভারসাম্যহীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা নিরাময়ে বিলম্ব করে, যখন উচ্চ তাপমাত্রা আঠালো স্তরের তরলতাকে বাড়িয়ে তোলে-উভয়ই চরম কালি দ্রবীভূত করে।

4. বিশেষ প্যাটার্ন স্ট্রাকচার: সম্পূর্ণ-পৃষ্ঠার কঠিন পটভূমি, ওভারল্যাপিং রঙের বড় এলাকা, এবং হালকা-রঙের হাফটোন প্যাটার্ন হল সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত এলাকা। কালি স্তর যত ঘন হবে, আঠালো অনুপ্রবেশের পরে রঙ্গক বিচ্ছুরণ তত বেশি স্পষ্ট।

5. অত্যধিক গতি: অমসৃণ আঠালো প্রয়োগ, ঘুরানোর মুহুর্তে ঘনীভূত চাপ, এবং আঠালো কালি স্তরের উপর দিকনির্দেশকভাবে ধোয়া।

২. লক্ষ্যযুক্ত সংশোধন পরিকল্পনা

উপকরণ (মূল কারণ সমাধান):

• কালি-আঠালো সামঞ্জস্যতার সিমুলেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন, প্রকৃত কাজের অবস্থার প্রতিলিপি করুন (আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ, গতি, বাতাসের চাপ, নিরাময় অবস্থা), এবং কমপক্ষে 72 ঘন্টা পর্যবেক্ষণ করুন।

• আঠালো ব্র্যান্ড এবং ব্যাচ ঠিক করুন; কোনো পরিবর্তনের আগে ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল রান প্রয়োজন।

• কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ প্রাথমিক ট্যাক সহ দ্রাবক-বিনামূল্যে বিশেষ আঠালো নির্বাচন করুন।

প্রক্রিয়া (অন-সাইটে বাস্তবায়ন):

• আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ: কম সবসময় ভালো হয় না। খুব কম সাদা দাগ সৃষ্টি করবে, যখন অত্যধিক অতিরিক্ত আঠালো প্রবাহের দিকে পরিচালিত করবে। উচ্চ-ঝুঁকির ধরণগুলির জন্য যথাযথভাবে পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং আঠালো বিল্ডআপ এড়ান।

• নিরাময়: স্টেপড হিটিং ব্যবহার করুন; বড় রোল ব্যাসের জন্য নিরাময় সময় প্রসারিত করুন।

• ওয়াইন্ডিং: ধীরে ধীরে টেপার সেটিং কমিয়ে দিন, "শুরুতে আঁটসাঁট, শেষে ঢিলেঢালা," বৃহত্তর রোল ব্যাসের নিরাময়ের জন্য আলগা ওয়াইন্ডিংকে অগ্রাধিকার দিন।

• ল্যামিনেশনের গতি: উচ্চ-ঝুঁকির প্যাটার্নের জন্য উপযুক্তভাবে গতি কমিয়ে দিন, আঠালো স্তর সেটিংয়ের জন্য সময় দেয়।

পরিবেশ এবং অপারেশন (রুটিন):

• তাপমাত্রা 25-35 ডিগ্রী, আর্দ্রতা 50% -65%

• মুদ্রণের পর পর্যাপ্ত নিষ্পত্তির সময় দিন; কালি সম্পূর্ণ শুকানোর পরেই ল্যামিনেট করুন।

III. তিন মিনিটে দ্রুত পার্থক্য (ভুল বিচার এড়াতে)

IV এক বাক্যে সারাংশ

কালি দ্রবীভূত করা একটি সরঞ্জামের ত্রুটি নয়। মূল প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা হল: "কালি-রজন সামঞ্জস্য → নিরাময় প্রক্রিয়া → বায়ুচাপ → তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।" উচ্চ-ঝুঁকির প্যাটার্ন বৈচিত্রের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং ফলাফলগুলি যাচাই করার জন্য ছোট-রোল পরীক্ষা করা যেতে পারে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কালি দ্রবীভূত ব্যর্থতার হার কমাতে পারে।

পেশাদার লেমিনেটিং সমাধানের জন্য Beidemeike অনুসরণ করুন।