অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল লেমিনেট করার সময় দ্রাবকহীন ল্যামিনেটরকে অবশ্যই কুলিং রোলার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে, অন্যথায় ল্যামিনেশনের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। প্রধান কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠালোর নিরাময় প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে:
1.তাপ পরিবাহিতা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অ-অনুপ্রবেশ:
চমৎকার তাপ পরিবাহিতা: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি খুব উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ একটি ধাতু। এর মানে এটি আঠালোর নিরাময় প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ দ্রুত শোষণ এবং পরিচালনা করতে পারে।
শ্বাস নেওয়া যায় না: প্লাস্টিকের ফিল্মের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সম্পূর্ণরূপে শ্বাস নেওয়া যায় না। আঠালোর নিরাময় প্রতিক্রিয়ার সময় উত্পাদিত পণ্যগুলি (যেমন জলীয় বাষ্প, কার্বন ডাই অক্সাইড, ইত্যাদি) দ্বারা ছোট অণুর সন্ধান করে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মধ্য দিয়ে বের হতে পারে না।
2.দ্রাবক-মুক্ত আঠালোর এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া:
এক্সোথার্মিক রাসায়নিক বিক্রিয়া: দ্রাবক-মুক্ত আঠালো (বিশেষত দুটি-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন) মেশানোর পরে একটি হিংসাত্মক রাসায়নিক বিক্রিয়া (ক্রসলিংকিং এবং কিউরিং) এর মধ্য দিয়ে যাবে, যা এক্সোথার্মিক। বিক্রিয়ার গতি যত দ্রুত হবে, প্রতি ইউনিট সময় তত বেশি তাপ উৎপন্ন হবে।
তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা: আঠালো বিক্রিয়ার হার তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, প্রতিক্রিয়ার হার দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।
3. কুলিং রোলারের অভাবে সৃষ্ট সমস্যা:
তাপ সঞ্চয়ন: দ্রুত তাপ সঞ্চালনের কারণে কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ছিদ্রহীন প্রকৃতির কারণে, আঠালো স্তর দ্বারা উত্পন্ন তাপ ল্যামিনেশনের পরে দ্রুত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে স্থানান্তরিত হবে। যদি কুলিং রোলার সময়মতো এবং জোরপূর্বক এই তাপ অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়, তবে তাপ দ্রুত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং আঠালো স্তরের মধ্যে জমা হবে, যার ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা তীব্র বৃদ্ধি পাবে।
অনিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া (অতি প্রতিক্রিয়া):
দ্রুত নিরাময়: উচ্চ তাপমাত্রা আঠালোর নিরাময় প্রতিক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত করে। প্রতিক্রিয়ার গতি খুব দ্রুত, ফলে:
জেল স্তরের ব্লেকিং: আণবিক চেইন সুশৃঙ্খলভাবে সাজাতে পারে না এবং সম্পূর্ণভাবে ক্রসলিংক করতে পারে না, একটি ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি করে এবং নমনীয়তা হ্রাস করে।
অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি: দ্রুত নিরাময় অসম ভলিউম সঙ্কুচিত এবং বিশাল অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করে।
দুর্বল ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া: আঠালো সান্দ্রতা খুব অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তারল্য হারায় এবং অন্য স্তরের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ভেজাতে পারে না (বিশেষ করে যদি অন্য স্তরটি প্লাস্টিকের ফিল্ম হয়), ফলে স্থানীয়ভাবে আঠালোর অভাব বা অপর্যাপ্ত আনুগত্য হয়।
বুদবুদ/সাদা দাগ: এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুতর সমস্যা।
উপজাত গ্যাসীকরণ/সম্প্রসারণ: দৃঢ়ীকরণ বিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ক্ষুদ্র অণু উপজাত (জলীয় বাষ্প, CO₂, ইত্যাদি) উচ্চ তাপমাত্রায় আরও সহজে বাষ্পীভূত বা প্রসারিত হয়।
কোন পালাবার উপায় নেই: গ্যাসটি সাবস্ট্রেটের দুটি স্তরের মধ্যে আটকা পড়ে (বিশেষ করে যদি অন্য দিকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা উচ্চ বাধা ফিল্ম হয়) এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মধ্য দিয়ে পালাতে পারে না।
গঠনের ত্রুটি: উচ্চ তাপমাত্রায় যখন আঠালোর সান্দ্রতা কম থাকে, তখন গ্যাস বুদবুদ তৈরি করা সহজ হয়; যখন উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে এবং সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তখন বুদবুদগুলি আঠালো স্তরে "হিমায়িত" হয়, যা দৃশ্যমান বুদবুদ বা সাদা দাগ তৈরি করে, যা চেহারা এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি আরও খারাপ হয়: উচ্চ তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের ট্রেস তেল বা দূষকগুলিকে আরও সক্রিয় করে তুলতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের সাথে আঠালো বন্ধনে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং খোসার শক্তি হ্রাস করতে পারে৷
রিওয়াইন্ডিং মানের অবনতি ("স্টিমড বান ইফেক্ট"): তাপমাত্রা কমানোর জন্য কুলিং রোলার ছাড়া, ল্যামিনেশন উপাদানটি ওয়াইন্ডিংয়ের সময় অতিরিক্ত গরম থাকে। কয়েলের মধ্যে আটকে থাকা তাপ দক্ষতার সাথে ক্ষয় করতে ব্যর্থ হয়, একটি "অন্তরক চেম্বার" তৈরি করে। উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার অত্যধিক প্রতিক্রিয়া, বুদবুদ গঠন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তোলে। এটি বড়-স্কেল ডিলামিনেশন, ভঙ্গুর আঠালো স্তর এবং এমনকি মূল আঠালো (সাধারণত "সুগার কোর" ঘটনা হিসাবে পরিচিত) সহ গুরুতর ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়।
4. কুলিং রোলারের মূল ফাংশন:
বাধ্যতামূলক তাপ অপচয়: কুলিং রোলার (সাধারণত একটি ধাতব রোলার যার ভিতরে কুল্যান্ট জল সঞ্চালন করা হয়) ল্যামিনেশন উপাদান (অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ) এর সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে এবং ল্যামিনেশন উপাদান এবং আঠালো স্তর দ্বারা উত্পন্ন তাপ দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে সরানো হয়।
নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা: আঠালো স্তরের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম এবং স্থিতিশীল পরিসরে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় (সাধারণত তীব্র প্রতিক্রিয়ার জন্য আঠালোর সমালোচনামূলক তাপমাত্রার অনেক নিচে)। এটি নিশ্চিত করে যে আঠালোর নিরাময় প্রতিক্রিয়া একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য, অভিন্ন এবং মাঝারি গতিতে সঞ্চালিত হয়।
সিস্টেমের তাপমাত্রা হ্রাস করুন: তাপমাত্রা হ্রাস করলে প্রতিক্রিয়া উপজাত গ্যাসকে বাষ্পীভবন এবং সম্প্রসারণের প্রবণতা কম করে এবং আঠালো কম সান্দ্রতা অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময় বজায় রাখতে পারে, যা প্রাথমিক পর্যায়ে বুদবুদগুলিকে প্রান্ত থেকে নিঃসরণ করার জন্য আরও বেশি সময় উপযোগী করে (যদিও অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম নিষ্কাশন করা যায় না, তবে প্লাস্টিকের ফিল্মটি অন্য দিকের ফিল্ম হতে পারে। গ্যাসের জন্য স্রাব চ্যানেল)।
স্থিতিশীল মাত্রা: দ্রুত শীতলকরণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং স্তরায়ণ সামগ্রীর মাত্রা স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের ফলে সৃষ্ট চাপ হ্রাস করে।
ওয়াইন্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করুন: বাতাসের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পরবর্তী মানের সমস্যা এড়াতে ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি তাপমাত্রায় উপাদানটিকে ক্ষত তৈরি করুন।
সমষ্টি:
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ব্যতিক্রমী তাপ পরিবাহিতা এটিকে দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেশন আঠালোতে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়ার জন্য একটি "দক্ষ তাপ পরিবাহী" করে তোলে। এর সম্পূর্ণ অভেদ্যতা প্রতিক্রিয়া উপজাত গ্যাসগুলির জন্য একটি "নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ" হিসাবে কাজ করে। তাপ অপসারণের জন্য কুলিং রোলার ছাড়া, আঠালো স্তরের তাপমাত্রা আকাশচুম্বী হবে, যার ফলে নিরাময় প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে (অতিরিক্ত গতি বা বেশি{3}} নিরাময়), গ্যাসের প্রসারণ বুদবুদ তৈরি করে এবং আঠালো অবক্ষয় (ভঙ্গুরতা এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ)। এই সমস্যাগুলি ঘুরানোর পরে আরও গুরুতর মানের ত্রুটি হতে পারে। অতএব, কুলিং রোলারগুলি শুধুমাত্র দ্রাবক-বিনামূল্যে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ল্যামিনেশন-এর জন্য একটি "অলঙ্করণ" নয়, এগুলি ল্যামিনেশনের গুণমান এবং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা উভয়ই নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য উপাদান। তাদের মূল কাজ হল তাপমাত্রাকে নিরাপদ সীমার মধ্যে রেখে প্রতিক্রিয়া তাপকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে অপসারণ করা।