কালি-আঠালো মেশানো, এই সাধারণ কিন্তু চ্যালেঞ্জিং সমস্যাটি সরাসরি ফিল্মের চেহারা (স্বচ্ছতা, কুয়াশা, মটলিং, এবং দৃশ্যমান "ভুতুড়ে" বা "জলের ঢেউ") এবং খোসার শক্তি (ক্ষতিগ্রস্ত কালি স্তর দ্বারা সৃষ্ট ডিলামিনেশন) উভয়কেই সরাসরি প্রভাবিত করে। এটি সাধারণত ঘটে যখন আঠা প্রিন্ট করা কালি স্তরে প্রবেশ করে বা দ্রবীভূত করে।
1. কালির অপর্যাপ্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের (বিশেষ করে এস্টারের জন্য): এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
দ্রাবকহীন আঠার প্রধান উপাদান হল পলিউরেথেন প্রিপলিমার, যার মনোমার বা অলিগোমারে সক্রিয় আইসোসায়ানেট গ্রুপ (-NCO) এবং পলিয়েস্টার/পলিথার পলিওল চেইন সেগমেন্ট রয়েছে। পলিয়েস্টার পলিওল চেইন সেগমেন্টে এস্টার বন্ড রয়েছে (-COO-)।
অনেক মুদ্রণ কালি, বিশেষ করে পলিমাইড{0}}ভিত্তিক, এস্টার দ্রাবক বা রাসায়নিক পদার্থের প্রতি দুর্বল সহনশীলতা প্রদর্শন করে। যখন কম-সান্দ্রতা, উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা দ্রাবকহীন আঠালোগুলি এই কালির সাথে যোগাযোগ করে, তখন আঠালোর মধ্যে থাকা এস্টার উপাদানগুলি বা প্রতিক্রিয়াহীন প্রতিক্রিয়াশীল পদার্থগুলি কালির মধ্যে রজন বাইন্ডারগুলিকে দ্রবীভূত করতে বা ফুলে যেতে পারে। এর ফলে রঙ্গক কণা স্থানান্তরিত হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে, অবশেষে আঠালোর সাথে মিশে যায়।
অগভীর স্ক্রিন প্রিন্টিং সহ অঞ্চলগুলি বিশেষত এটির প্রবণতা: এই অঞ্চলগুলিতে পাতলা কালি স্তর এবং তুলনামূলকভাবে সামান্য সোল্ডার রয়েছে, যা আঠাকে নীচের স্তরে প্রবেশ করা বা কালি স্তরটি দ্রবীভূত করা সহজ করে তোলে।
2. আঠালো বা দুর্বল নিরাময় বৈশিষ্ট্যের অনুপযুক্ত নির্বাচন:
কম আঠালো প্রতিক্রিয়া কার্যকলাপ/ধীর নিরাময় গতি: যদি আঠার প্রাথমিক সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় বা চূড়ান্ত নিরাময় গতি ধীর হয়, তবে আঠাটি তরল বা আধা{0}}তরলে বেশিক্ষণ থাকে এবং কালি স্তর ভেদ করার এবং দ্রবীভূত করার জন্য আরও সময় এবং সুযোগ থাকে, বিশেষ করে পরিপক্কতার প্রাথমিক পর্যায়ে এবং উচ্চ চাপের পরে তাপমাত্রায়।
কম আঠালো সান্দ্রতা (বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে): সান্দ্রতা যত কম হবে, তরলতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা তত শক্তিশালী হবে, ছিদ্রযুক্ত কালি স্তরে প্রবেশ করা সহজ। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে আঠালো এর সান্দ্রতা হ্রাস করবে।
কালি সিস্টেমের সাথে বেমানান আঠালো ফর্মুলেশন: কিছু নির্দিষ্ট কালি সিস্টেমের জন্য আঠার কিছু ফর্মুলেশনের বেশি দ্রবণীয়তা থাকতে পারে।
3. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং:
অত্যধিক আবরণ: অত্যধিক আঠালো কালি এবং অসমোটিক চাপের সাথে যোগাযোগের মোট পরিমাণ বৃদ্ধি করে।
অত্যধিক যৌগিক চাপ: অত্যধিক চাপ কালি স্তরের মাইক্রোপোরাস কাঠামোর মধ্যে আঠালো প্রবেশ করাবে, অনুপ্রবেশ এবং দ্রবীভূতকরণকে বাড়িয়ে তুলবে।
অত্যধিক ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা: অত্যধিক ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা কয়েলের অত্যধিক আন্তঃস্তর চাপের দিকে পরিচালিত করবে, আঠা এবং কালিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে থাকতে বাধ্য করবে, বিশেষ করে কয়েলের মূল অংশে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
খুব ধীর মেশিনের গতি: আঠালো স্থানান্তর রোলার এবং যৌগিক রোলারে খুব বেশিক্ষণ থাকে, যা স্থানীয় সান্দ্রতা বৃদ্ধি বা পূর্ব- প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, যা সমতলকরণ এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, উইন্ডিংয়ের আগে এক্সপোজার সময়ও বাড়ানো হয়।
অত্যধিক নিরাময় তাপমাত্রা বা গরম করা: উচ্চ তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে কালি থেকে আঠার দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করবে, বিশেষ করে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করার জন্য আঠা সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার আগে।
4. বেস উপাদান এবং মুদ্রণ কারণ:
প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি/কঠিন কালি আনুগত্য: যদি কালি আনুগত্য নিজেই সাবস্ট্রেটে ভাল না হয়, আঠালো "টান" এবং কালি মিশ্রিত করার সম্ভাবনা বেশি।
কালি/অবশিষ্ট দ্রাবকের অপর্যাপ্ত শুকানো: যদিও এটি একটি দ্রাবকহীন ল্যামিনেশন, যদি প্রিন্টিং ফিল্মের অবশিষ্ট দ্রাবক খুব বেশি হয়, তাহলে এই দ্রাবকগুলি কালি স্তরকে দুর্বল করে দেবে বা আঠার নিরাময়কে প্রভাবিত করবে এবং পরোক্ষভাবে মিশ্রণকে উৎসাহিত করবে। যাইহোক, এই পয়েন্ট দ্রাবক স্তরায়ণ তুলনায় কম প্রভাব আছে.
কালি স্তরের উচ্চ ছিদ্র/নিম্ন লুকানোর ক্ষমতা: কালি স্তরের গঠনটি আলগা বা ছিদ্রযুক্ত, যা আঠালো অনুপ্রবেশের জন্য চ্যানেল সরবরাহ করে। দরিদ্র লুকানোর ক্ষমতা সহ হালকা রঙের কালি বা সাদা কালি স্তর পাতলা হতে পারে।
উচ্চ দৃঢ়তা সাবস্ট্রেট (যেমন BOPP): উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপাদানগুলি যৌগিক রোলে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ হয় না এবং আরও বেশি চাপের প্রয়োজন হতে পারে, কালিতে আঠালো চাপার ঝুঁকি বাড়ায়।
5. পরিবেশগত কারণগুলি:
পরিবেশগত তাপমাত্রা খুব বেশি: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, উচ্চ তাপমাত্রা আঠার সান্দ্রতা হ্রাস করে, প্রবাহ বৃদ্ধি করে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াকে (দ্রবীভূত করা সহ) ত্বরান্বিত করে।
উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা: উচ্চ আর্দ্রতা আঠার নিরাময়কে প্রভাবিত করতে পারে (ব্যবহার-এনসিও) এবং আঠা সক্রিয় থাকার সময় পরোক্ষভাবে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
মাল্টিফাংশনাল প্যাকেজিং মেশিনারি দ্রাবকহীন ল্যামিনেশন লেমিনেটিং মেশিন এই পণ্যের মূল তথ্য দ্রুত পরীক্ষা করতে ক্লিক করুন এবং আমরা আপনার জন্য এটি সুপারিশ করছি: