প্যাকেজিং, ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে পাতলা ফিল্ম স্লিটিং একটি মূল প্রক্রিয়া, তবে এর উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়শই নিম্নলিখিত ব্যথার মুখোমুখি হয়
পয়েন্ট এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান:
ব্যথার পয়েন্ট 1: কুণ্ডলীর বিকৃতি (কুঁচকি, লেয়ার ক্রসিং, পেশী ফুলে যাওয়া)
কারণ: অসম টান (খুব বড়/ছোট), ভিতরে এবং বাইরে ফিল্ম রোলের অসামঞ্জস্যপূর্ণ টান, গাইড রোলারের সমান্তরালতার বিচ্যুতি, অসম পুরুত্ব বা ফিল্মেরই উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা।
সমাধান:
যথার্থ টেনশন কন্ট্রোল: বন্ধ-লুপ টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম (চৌম্বকীয় পাউডার/সান্দ্র ক্লাচ + টেনশন সেন্সর) আনওয়াইন্ডিং, ট্র্যাকশন এবং উইন্ডিংয়ের পুরো প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল টেনশন অর্জনের জন্য গৃহীত হয় এবং টেনশন টেপার সেট করা যেতে পারে (ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘুরার টান হ্রাস পায়)।
অপ্টিমাইজ করা সমতলকরণ: ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য আর্ক রোলার (বাঁকানো রোলার) এবং থ্রেডেড ফ্ল্যাটেনিং রোলারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়।
সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন: নিয়মিতভাবে সমস্ত গাইড রোলার এবং ছুরি শ্যাফ্টের সমান্তরালতা এবং সমতলতা ক্যালিব্রেট করুন।
যোগাযোগ কেন্দ্র ঘুর নির্বাচন: ইলাস্টিক ফিল্ম (যেমন PE) যোগাযোগ ঘুর (চাপ রোলার চাপ) জন্য উপযুক্ত; অনমনীয় ফিল্ম (যেমন BOPP) কেন্দ্র ঘুরানোর জন্য উপযুক্ত (বিশুদ্ধ টর্ক নিয়ন্ত্রণ)।
ব্যথা বিন্দু 2: শেষ মুখ সমান নয় (ক্রাইস্যান্থেমাম প্যাটার্ন, তারা প্যাটার্ন)
কারণ: উইন্ডিং টেনশন ওঠানামা, ফিল্ম স্লাইডিং (বিশেষ করে ভিতরের স্তর), অপর্যাপ্ত উইন্ডিং কোর স্পষ্টতা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ।
সমাধান:
স্লিপ ডিফারেনশিয়াল উইন্ডিং: স্লিপ ডিফারেনশিয়াল উইন্ডিং শ্যাফ্টটি বায়ুচাপের মাধ্যমে প্রতিটি স্লিপ ডিফারেনশিয়াল রিংয়ের টর্ককে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে ফিল্ম স্তরগুলির মধ্যে স্লাইডিং প্রতিরোধ করতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা কুণ্ডলী: উচ্চ সত্য গোলাকারতা, পরিষ্কার পৃষ্ঠ, উচ্চ মানের কুণ্ডলীর কোন বিকৃতি ব্যবহার করুন।
রোল চাপ নিয়ন্ত্রণ: যখন রোলটি কয়েলের সংস্পর্শে থাকে, তখন কয়েলের ব্যাস (চাপ টেপার) বৃদ্ধির সাথে সাথে রোলের চাপ হ্রাস পায়।
স্ট্রং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক: স্থির শোষণের হস্তক্ষেপ দূর করতে ওয়াইন্ডিংয়ের আগে উচ্চ দক্ষতার আয়ন উইন্ড বার/রড ইনস্টল করুন।
ব্যথা পয়েন্ট 3: দুর্বল কাটিংয়ের সঠিকতা (আকারের বিচ্যুতি, বুর)
কারণ: কাটিং টুল পরিধান/কম্পন, ফিল্ম বিচ্যুতি, সরঞ্জামের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত।
সমাধান:
গুণমানের সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণ: উচ্চ কঠোরতা, ধারালো ব্লেড নির্বাচন করুন (যেমন টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ); নিয়মিত পরিদর্শন, নাকাল বা ব্লেড প্রতিস্থাপন; নিশ্চিত করুন যে টুল ধারক স্থিতিশীল এবং কম্পন মুক্ত।
স্বয়ংক্রিয় সংশোধন (EPC): একটি উচ্চ-প্রতিক্রিয়া ফটোইলেকট্রিক/আল্ট্রাসোনিক সংশোধন সিস্টেম মূল অবস্থানে ইনস্টল করা হয় (আনওয়াইন্ড করার পরে এবং ওয়াইন্ডিংয়ের আগে) রিয়েল টাইমে ফিল্মের অবস্থান ঠিক করতে।
সরঞ্জামের দৃঢ়তা: একটি কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী কম্পন বিরোধী- মেশিন নির্বাচন করুন, বিশেষ করে ব্লেড শ্যাফ্ট সমর্থন কাঠামো।
ব্যথা পয়েন্ট 4: ধুলো এবং দূষণ
কারণ: ঘর্ষণ কাটা ধ্বংসাবশেষ, পরিবেশগত ধুলো, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ উৎপন্ন করে।
সমাধান:
দক্ষ ধুলো অপসারণ: সময়মতো কাটার ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি শক্তিশালী সাকশন পোর্ট সরাসরি কাটিং পয়েন্টের (ব্লেড প্রান্ত) নীচে ইনস্টল করা হয়।
পরিচ্ছন্ন পরিবেশ: যতদূর সম্ভব স্লিটিং ওয়ার্কশপ পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
সোর্স অ্যান্টি-স্ট্যাটিক: উইন্ডিং প্লেস ছাড়াও, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিভাইসগুলি ধুলো শোষণ কমাতে আনওয়াইন্ডিং এবং কাটা জায়গায় যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়।
অতিরিক্ত মূল পয়েন্ট:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: পরিকল্পনা অনুযায়ী কঠোরভাবে বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করুন, গাইড রোলারগুলি পরিষ্কার করুন (ফিল্ম স্ক্র্যাচগুলি এড়িয়ে চলুন), এবং বায়ু/বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলি পরীক্ষা করুন।
প্রক্রিয়া ম্যাচিং: ফিল্মের ধরন (বেধ, উপাদান, স্থিতিস্থাপকতা) অনুযায়ী, স্লিটিং প্রস্থ, গতি, টান, চাপ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
কর্মী প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের সরঞ্জামের নীতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর ধারণা থাকা উচিত এবং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে এবং সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
পদ্ধতিগতভাবে উপরোক্ত প্রযুক্তি এবং ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা প্রয়োগ করে, আমরা ফিল্ম স্লিটিং এর গুণমান, দক্ষতা এবং ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারি, ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারি এবং উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানের প্রয়োজন মেটাতে পারি। সরঞ্জাম আপগ্রেডের প্রতি ক্রমাগত মনোযোগ (যেমন আরও বুদ্ধিমান উত্তেজনা এবং সংশোধন সিস্টেম) এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান প্রতিযোগিতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।