নরম প্যাকেজিং উৎপাদনের ক্ষেত্রে, দ্রাবক-বিনামূল্যে ল্যামিনেটিং মেশিনগুলি তার পরিবেশগত সুরক্ষা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে মূলধারার সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে৷ যাইহোক, দরিদ্র আবরণ ফলাফল প্রায়শই এন্টারপ্রাইজগুলিকে বেদনাদায়ক করে, সরাসরি পণ্য পাসের হার এবং উৎপাদন খরচ প্রভাবিত করে। শিল্পের পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রায় ৩৫% দ্রাবক-বিনামূল্যে স্তরিত মানের সমস্যা লেপ প্রক্রিয়ার ফলে হয়, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপ স্থানান্তর রোলার, যান্ত্রিক ব্রেক সামঞ্জস্য এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি 80%% এর বেশি। এটি উত্পাদনের স্থিতিশীলতা উন্নত করা, উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করা এবং যৌগিক ফিল্মের খোসার শক্তি এবং চেহারার গুণমান নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।
মূল সমস্যা 1: পরিবাহক রোলারের চাপ অপর্যাপ্ত, অসম্পূর্ণ আঠালো স্থানান্তর।
অসম আবরণের প্রধান কারণ হ'ল স্থানান্তর রোলারের অপর্যাপ্ত চাপ। স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্থানান্তর রোলার এবং আবরণ রোলারের মধ্যে যোগাযোগের চাপ 0.3-0.5 MPa হওয়া প্রয়োজন। যদি চাপ 0.2 MPa-এর কম হয়, আঠালোটি সম্পূর্ণরূপে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে না, যা সহজেই স্থানীয় সাদা দাগ বা অপর্যাপ্ত আঠালো কভারেজ হতে পারে। একটি নরম প্যাকেজিং কোম্পানি দেখেছে যে খাদ্য প্যাকেজিং ফিল্মগুলির একটি ব্যাচের পাসের হার মাত্র 0.15 MPa এর চাপের কারণে 62% এ নেমে এসেছে। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য চাপ সেন্সর ব্যবহার করে বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ এবং চাপের ওঠানামা ±0.05 MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেট বেধের সূক্ষ্ম-টিউনিং প্রয়োজন।
মূল সমস্যা 2: অনুপযুক্ত যান্ত্রিক ব্রেকিং সামঞ্জস্য এবং দুর্বল গতির স্থিতিশীলতা
ট্রান্সফার রোলারের অনুপযুক্ত যান্ত্রিক ব্রেক সমন্বয়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। ব্রেক টর্ক অবশ্যই ডিভাইসের গতির সাথে মেলে। সাধারণভাবে, ব্রেকিং টর্ক প্রতি মিনিটে 150 মিটার গতিতে 12-15 অক্সেন মিটারে সেট করা উচিত। ±2 N m-এর বেশি কোনো বিচ্যুতির ফলে স্থানান্তর রোলার গতির অস্থিরতা দেখা দেয়, যার ফলে স্ট্রাইপ ত্রুটি দেখা দেয়। উপরন্তু, ব্রেকিং সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া সময় অবশ্যই 0.2 সেকেন্ডের কম হতে হবে, অন্যথায় সূচনা এবং বন্ধ করার সময় আঠালো তৈরি হতে পারে। নিয়মিতভাবে প্রতি 200 ঘণ্টায় টর্ক পরীক্ষা করে ব্রেক এনকোডারের ক্যালিব্রেট করা কার্যকরভাবে এই ধরনের ব্যর্থতার ঘটনা কমাতে পারে।
মূল সমস্যা 3: আবরণ রোলারের অসম্পূর্ণ পরিষ্কার করা, অবশিষ্ট আঠালো বিচ্যুতি ঘটায়
প্রলিপ্ত রোলারের অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের ফলে দীর্ঘস্থায়ী মানের সমস্যা হতে পারে। অবশিষ্ট আঠালো 0.01-0.03 মিমি প্রোট্রুশনের সাথে দৃঢ় হয় যার ফলে একটি আবরণ পরিমাণ বিচ্যুতি ± 0.5g/m2 হয়। এটি একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং সরঞ্জাম বন্ধ করার 10 মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, Ra এর মান 0.2 μm এর কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে একটি রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করে বেলন পৃষ্ঠ পরীক্ষা করা হয়েছিল। একটি কোম্পানি "উৎপাদনের পরে অবিলম্বে ধোয়া + গভীর সাপ্তাহিক পলিশ" স্থাপন করে তার রোলারে পৃষ্ঠের দূষণের কারণে স্ক্র্যাপের হার 5 শতাংশ থেকে কমিয়ে 0.8 শতাংশ করেছে৷
মূল সমস্যা 4: দুর্বল রোলার পৃষ্ঠের মসৃণতা বুদবুদ এবং পিনহোলের দিকে নিয়ে যায়।
লেপ রোলার, স্থানান্তর রোলার এবং স্তরিত রোলারের মসৃণতা সরাসরি আবরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। শিল্পের মানগুলির জন্য রোলার পৃষ্ঠের Ra মান 0.1μm এর কম বা সমান প্রয়োজন। অস্বচ্ছতা দুর্বল হলে, আঠালো রোলারের উপরিভাগে বুদবুদ হয়ে যায়, যার ফলে ল্যামিনেটে সূঁচের গর্ত হয়। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রতি 500 ঘন্টা অন্তর শক্ত বস্তু এবং পলিশ মিরর দিয়ে রোলারের পৃষ্ঠে আঁচড় দেওয়া এড়িয়ে চলুন।